1.在使用卧式砂磨机时，要掌握每一种卧式砂磨机的性能，即了解磨床的“状态”。例如，有些磨具适用于插入度为W3.5的白刚玉磨粉，有些磨具适用于插入度为W1.5的白刚玉磨粉。一些研磨工具可用于手工研磨，一些研磨工具适用于机械研磨，一些研磨工具具有良好的性能（如均匀的砂插入），一些研磨工具具有优异的性能。只有在了解各研磨工具的状态的基础上，才能充分合理地选择和使用各研磨工具。

　　2.水平磨床应连续打磨或定期打磨。这样做，一是提高切削能力，二是保持刀具表面的几何形状精度，减少磨损。要求砂子涂层均匀，磨料用量不宜过多，砂子填充均匀，砂子质量可用试块检测。

　　3.应定期检查研磨工具的表面状况，并及时纠正。当研磨工具使用一段时间后，应定期检查研磨工具的表面状况，看研磨工具表面的磨损是否均匀，研磨工具的平整度是否为Y。一旦发现研磨质量受到影响，应停止使用研磨工具。此时，可采用三片相互研磨的方法来校正研磨工具。

　　4.水平砂轮机入砂后，应注意恒温。无等温线预埋投入使用，不会消除埋砂造成的刀具表面热变形，直接影响工件的加工质量。

　　5.不使用卧式磨光机时，磨具的上下工作面应装在一起或用单盖放置。这样可以避免磨具表面被阳光直接照射而掉入尘屑中。否则，磨具表面会老化，热变形，不清洁的表面会影响研磨精度。

　　6.应注意仔细操作和研磨时间。小心操作是良好研磨的关键。强调了其作用是保护研磨工具的工作表面，使其在使用中不易损坏。这就需要注意研磨剂和研磨液的消耗以及加工过程中出现的异常现象（如工件倾倒、辐条位置不当和运动不均匀），注意工件的轻处理，并掌握好适当的研磨时间。

　　7.研磨工具成对使用时，由于下研磨工具的磨损比上研磨工具的磨损快，选择研磨工具时应考虑具有良好的插砂性能和略高硬度的研磨工具。精密平面的磨削，应严格遵循研磨工具固定、上研磨工具浮动灵活的原则，不得强迫两个研磨工具相互固定。